灼热丝燃烧试验机报价

灼热丝燃烧试验机报价，是电工电子设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力中，而且其劣化可能会降低设备的安全性能。这些零件不应过度地受设备内部产生的热和火的影响。在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的灼热元件而起燃。本试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在本试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性。适用于对电工电子产品家用电器及其材料等进行着火危险试验和燃烧性能试验。本试验仪依据 IEC60695 - 2 - 10 / 11 / 12 / 13、GB5169.10、GB5169.11 及 GB4706.1。《家用和类似用途电器的安全 **部分：通用要求》中所规定的有关条款设计制造。

灼热丝试验仪灼热丝试验机灼热丝测试方法是热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。灼热丝测试的温度为550, 650, 750 850 or 960 °C，具体的温度由相关规范来决定： 
如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。 
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦。 

?试验前的准备 
1试验样品和使用的铺底层在温度15℃-35℃、相对湿度45％～75％的大气环境下 放置24h; 
2 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 
3 试验前，准备样品资料（材料成分、样品结构图等）、样品的着火危险分析和检测 记录； 
4 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 
试验方法 
1将试验样品安装在夹具上固定好，试验样品安装时应使灼热丝的**部施加到试验 样品在正常使用时可能会遭受热应力的表面部分。如果成品正常使用期间没有详细规定遭受热应力的地方，灼热丝**部应施加在试验样品较薄处，离样品边缘不小于15mm； 
2在试验期间，将试验样品固定在试验装置上，但不应将额外的机械应力传给试验 样品。 
3在厚度较小为10mm平滑木板上表面紧裹一层包装娟纸，置于灼热丝施加到试验样 品的作用点下面的200±5mm处； 
4 打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s； 
5根据产品标准要求设定试验温度； 
6 试验温度达到后，至少恒定60 s，温度变化不**过5K，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的部件和铺底层进行观察，并记录从灼热丝**部施加开始到试验样品或铺底层起燃的持续时间（ti），从灼热丝**部施加开始到火焰熄灭的持续时间（te）；火焰高度（hf）。 
试验结果评定根据产品标准要求评定，如果产品标准没有要求，则分别满足以下1），2）要求为合格： 1）试验样品没有燃烧或灼热； 2）同时满足以下情况：a. 试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭，和 b.包装娟纸不起燃。

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塑料灼热丝试验仪装置适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。塑料灼热丝试验仪进行着火危险试验和燃烧性能试验，模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性。
    塑料灼热丝试验机控制系统自动化程度高，温控部分采用进口件，测量精度高，时间温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀。
    适用标准：IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829  VDE0471 、GB/T5169.4 、GB2099.1等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。
二、塑料灼热丝试验机主要技术指标：
1、灼热丝温度在500～1000℃范围内可调，温度测量仪表精确度±0.5级。测温采用0.5～0.55mm镍铬铠装(Ｋ型)进口热电偶。
2、灼热丝对样品施加0.8N～1.2N的力，并限制压入深度至少为7mm。
3、灼热丝对样品的施加时间(Ta)0～99分99秒范围内可调，一般按标准要求设定为30秒，并有测量起燃持续时间(Ti)和火焰熄灭时间(Te)的计时器。时间误差±1s。
4、仪器操作简单，测温系统稳定可靠。
5、 残延时间：0~99.99S和0~99.99min可随意暂停
6、 输入功率：700W
7、 工作室：850*500*1250
8、 外形体积：1150*500*1250*mm
三、塑料灼热丝试验机试验操作步骤
1． 接通“电源”开关（置于ON状态）
2． 在试验架上的紧固试样的部分，参照有关标准取试样并装夹。
3． 根据标准要求设定灼热时间（一般设定为30秒）
4． 打开温度开关，开始加热。
5． 根据试验要求，确定试验温度：按以下表格进行电流调节，使测试温度在试验所需的范围内：
6．待温度达到稳定值后，按下“试验开始”按钮小车自动将样品向前推进，当试样与灼热丝接触的位置，这时便开始对试样进行灼热试验，同时灼热时间（Ta）、起燃时间(Ti)、延燃时间(Te)同时自动计时。小车会自动继续前行，当指针离原位置大于7mm时停止。待定时（30秒）时间到，样品架自动脱离灼热线，同时灼热时间（Ta）自动停止，并根据火焰熄灭情况，分别按下“Ti”与“Te”停止按钮，记录“Ti”与“Te”时间。记录完以上二时间后，按“试验停止”按钮，试验结束，计时器自动复位。
7． 关机：试验完成后，将电流调到***小，待灼热丝温度自然冷却到常温时，再打开风扇，将燃烧废气排出。
    注意：试验刚完成时，灼热丝温度非常高，如此时打开风扇，较易损坏热电偶，请切记：按规定操作！！

四、塑料灼热丝测试仪观察与测量：
    在施加灼热丝期间（Ta）和在其后30S内，应对试验样品、试验样品周围的部件和放在试验样品下面的规格的铺底层进行观察，并记录如下：
A、从灼热丝**部施加开始到试验样品或试验样品下面铺底层起燃的持续时间（Ti）
B、从灼热丝**部施加开始到火焰熄灭的持续时间（Te），火焰熄灭可能在施加期间或之后；
C、火焰高度应以5mm为一档向上调整，但起燃开始时，可能产生高的火焰，为时约1S，这种火焰不计在内；
D、如果是由于移开的灼热丝带走大部分燃烧材料而使试验样品通过了试验，则应将这一情况记录在报告中；
E、放在试验样品下面的规定的铺底层的任何起燃。
注：火焰的高度是指当灼热丝施加在试验样品上缘至柔和的弱光下观察可见火焰**部之间的垂直距离。
五、产品技术参数与规格：
1、加 热 温 度 ：550-950 ° ≤ 范 围内 连 续 可 调 ， 测 温 精 度 ± 5° c 
2、 灼 热 丝 时 间 ： 0.01-99S99 ，± 0.01S （ 时 间 范 围 可 调 )
3 、 起 燃 时 间 ： 0.01-99S99 ， ±0.01S （ 时 间 范 围 可 调 ) 自 动 记录 ， 手 动 暂 停 。
4、火 焰 熄 灭 时 间 ：0.01-99S99 ，± 0.01S（ 时 间 范 围 可 调 )自 动 记录 ， 手 动 暂 停 。 
5、灼 热 丝 对 式 样 压 力 ：1± 0.5N ，限 压 深 度 为 7MM 。
6 、 灼 热 丝 ： Φ 4 镍 （ ％ 80 ） 铬（ ％ 20 ）材 料 ，按 规 定 尺 寸 制 成 。
7、 热 电 偶 ， 铠 装 元 0.5.
六、外箱尺寸：1000*650*1140不加排气帽子高度。
七、内箱尺寸：770*650*1020